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国内输液泵行业的领军——科力医疗
阅读:187次 更新时间:2018-12-28

科力医疗聘用韩国人kim做厂长之后,公司研发设计的第一台泵,就在同行业内拿了一个顶级设计大奖。大奖的背后,是科力医疗的巨额投入。当国内输液泵行业还在铁壳--刀耕火种,劣质塑料壳----小农经济为主流的时候,科力输注泵已经一骑绝尘,直接按国际标准,找国际一流模具厂合作了。一个输液泵的外壳模具,最低可以10万,国内企业普遍 18-20万,而科力泵的模具标准是150-180万。这里面的差异很大,以手机为例。外观塑料壳,三星4000元手机的外壳和1000元山寨手机的第一区别就是模具成本差10倍。不是科力医疗有钱,也不是三星想花钱,模具费用直接决定产品的精度。产品的装配精度,运行稳定性,最终的结果是输液精度和返修率。所以,很多医院表示科力输液泵比进口的还好,那是是因为我们与进口产品生产标准是一样的,质量标准都等同于进口产品。

    为了让产品质量抗干扰热冲击,科力泵的厚度较一般国产泵厚30%,厚度增加意味着原材料增加。

 科力泵的注塑原料直接采购自德国,整吨采购送到注塑厂直接生产,仅厚度增加一项,每年多支付采购原料费用50多万元。如果没有科力医疗这么大规模,绝大多数国产泵使用委托加工方式,在注塑加工企业生产过程中,为了降低成本,常常在新料中添加老料废料,外观看不出,但产品的强度大打折扣。

 在选用原料时,科力泵不仅用德国原厂、美国原厂,并且严格指定了防火的最高等级。如果没有火灾,顾客永远不知道我们是选用顶级的耐火材料,  但我们相信,即使万万分之一的可能也要让医院放心,让医院相信,中国也能造出国际一流品质的产品。

 科力输液泵的外观设计投入几十万,事实上,没有哪个医院采购时看产品是否做工精细,是否漂亮。但我们坚持认为一个好的产品,往往是从里到外的完美,一个产品的做工与外观,是一种审美,是一个产品的形象,一定得做好。

为了让科力输液泵在各种环境下工作,我们做电路板的设计完全使用军工标准。这个标准的提高,让产品的稳定性打打提高,成本也上升了11%。为了让科力泵性能稳定,当国产许多厂还在手焊电路板的时候,科力泵就已经使用大规模贴片式生产。集成电路一经完成,既美观,产品质量也得到保证。同时为了避免市场上大量的仿制式二手芯片对产品的隐患,公司一直以美国整包、整批采购原厂芯片,虽然占用了大量的流动资金,但确保产品的电路核心器件来源的可靠。为了提高产品的抗冲击能力,我们全部的产品外壳使用了纯铜制的预埋件,生产模具的时候,将预埋铜螺母放好,注塑时一起成型,每个输液泵内部,仅纯铜件就20几个。

与国内普通泵厂相比,每年的铜料费、注塑工艺费、损耗费多支出180多万元。打开科力输液泵,会发现我们没有像国内其他企业一样,自制简易电源。而是定制了一块重达400多克的厚重小型变压器,目的在于无论电源出现什么变化,能让泵正常运行,从而保证患者的使用安全。